鄭州市鑫源機械制造有限公司

選購粉碎機需考慮的因素

根據客戶對粉碎機型號、適用范圍要求的不同，去選購適合自己的機器：

1、根據生產能力選擇：一是所載額定生產能力是指特定狀態下的產量，如谷物類飼料粉碎機炭黑磨粉機，該狀態是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分，篩片直徑為1.2毫米。因為它是常用的小篩孔，生產能力小，所以選擇時應該考慮。二是選定粉碎機的生產能力應略大于實際需要的生產力，否則錘片磨損、風道漏風等引起粉碎機的生產能力下降時，會影響飼料的連續生產供應。

2、根據粉塵與噪音選擇：飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機。選型時應對此兩項環衛指標予以充分考慮硫磺磨粉機。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機，應采取消音及防塵措施，以改善工作環境，有利于操作人員的身體健康。

3、根據節能情況選擇：根據有關部門的標準規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，每度電的產量不得低于48公斤。目前，國產錘片式粉碎機的每千瓦小時產量已大大超過上述規定，的粉碎機已達每千瓦小時70-75公斤硫磺粉碎機。

粉碎機項目建設的有利條件

隨著互聯網的發展，網上交易給粉碎機項目承辦單位搭建了很好的發展平臺。目前，很多公式都已經不再是傳統的銷售方式，僅僅依靠一家供應商供貨，二是充分加強網絡在市場營銷的應用，這就給粉碎機創造了新的發展空間。憑借粉碎機產品良好的性價比和穩定的質量，通過開展網上銷售，完善電子商務會進一步增碎機廠家的市場份額。

作為粉碎機的生廠廠家，可以根據客戶的需求，研制、開發適應市場需求的粉碎機，并且在材料和設備以及制造工藝上取得了新的突破。通過保持人才、技術、設備、研發能力、市場營銷、生產材料供應等方面的優勢，產學研相結合的經營模式，對國內粉碎機相關產業的發展有著深遠的意義和影響。

粉碎機機械部分的要求

1、粉碎機面板、側板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內表面做鏡面處理。設備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造，不容易破損，或破損后不會產生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機的護罩和經常拆卸部位要采用快裝聯接，便于部件的維護操作。

3、粉碎機的機械結構、材質、清潔必須符合相關要求。能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統及可以采用人工喂料，又能實現真空上料。采用螺桿進料，進料電機可調節，以便控制進料速度。

粉碎機的操作程序

1、確認粉碎機各個部分準備到位，并接通電源。

2、打開電源開關，從上部的投料口開始投料。

3、投料過程中要隨時注意開關盒上電流表的指針刻度，電流不能超過一定的刻度，否則就屬于投料過快。

4、當集料布袋盛料過多時，應停機再進行清理。

5、物料粉碎完畢，拔掉電源插銷后，再對粉碎機進行清理。

粉碎機的維護保養

1、更換刃片的方式，利用十字螺絲刀插入粉碎槽中的十字螺絲孔內，并用開口扳手將鎖緊刃片的六角螺母以逆時針方向旋轉松開更換刃片，再用螺絲刀及扳手以順時針方向鎖緊即可。

2、清理時，粉碎室不能注水，可以使用濕性介質進行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蝕性物料之后，要對粉碎機及時進行清理，以免發生機體腐蝕。

4、在粉碎機進行工作室，電流表的指針要保持在黑色印記以內，防止損傷電機。

鋁灰分離機專業除塵設備是亮點,安全生產皆重要

鋁灰分離機按功能不同可分為熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）和冷鋁灰分離機，可用于鋅鋁灰、銅灰等原料的回收分離再利用。專業生產鋁灰分離機、銅灰分離機，生產的鋁灰分離機質量優、價格實惠，密封性好，粉塵不易外泄，并配有脈沖專業除塵器。將作業環境中的粉塵濃度控制在低程度，是新一代新型環保設備。

鋁灰分離機的除塵設備是整個鋁灰分離機上非常值得研究的部件，鋁灰分離機除塵設備的好壞關系著設備工作效果以及周圍環境的質量。所以除塵設備一定要符合生產要求，盡可能選用好的除塵設備，只有這樣才能保證鋁灰分離機的正常使用和工作環境的干凈優量。

生產無小事，我們常常強調這個事情，但是仍然有一些用戶疏忽大意，存在僥幸心理，總是認為，這么小概率的事情，不一定我們企業就發生了。

但是生命經不起嘗試，也經不起概率。生產作業中，我們每一個細微的細節，都有可能為我們避免事故的發生，帶來暖心的結果。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤大小，鋁灰由于上游產品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機。

國內目前做鋁灰行業的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤，做鋁灰的終產品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆粒—熔煉—鋁錠，其中生產成本主要在熔煉環節，該環節的主要成本為燃料、工資、輔料、設備損耗（包括坩堝）。一般熔煉環節的費用占到總處理費用的78%（以含鋁量20%計），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環節，因為鋁灰做的越干凈，進入熔煉環節的量越少，出鋁越多，熔煉時間短，所以可節省熔煉成本。